齒輪泵是一種壓力不平衡元件，而且作用在其軸承上的負荷隨輸出壓力提高而增加，受不平衡徑向液壓力作用所造成的軸承磨損是限制齒輪泵壓力提高、降低齒輪泵壽命的主要原因，齒輪泵報廢的大多數情況是軸承損壞所至。所以提高軸承的壽命是延長齒輪泵服役時間的關鍵。根據提高軸承承載能力的機理的不同，將軸承及齒輪泵延壽方法歸納為被動與主動兩大類。本文就具體介紹其被動方式。

1、采用液體動壓軸承

液體動壓軸承是利用粘性液體流入楔形收斂間隙而產生的楔效應，借助于相對運動形成的粘性流體膜將兩運動表面完全隔開，由流體膜產生的壓力來平衡外載荷。因而軸承與軸頸的磨損小，軸承的使用壽命較長。

動壓軸承在低速、重載、起動、停車等條件下，不能保證液體摩擦的潤滑狀態，而且動壓軸承的剛性較差，動態響應欠佳，不能同時保證低速和高速時的運轉性能，這就促進了靜壓軸承的開發和應用。

2、采用液體靜壓軸承

液體靜壓軸承是靠液壓泵(或其它液壓源)將加壓后的液體送入軸承間隙里，強制形成承載壓力油膜以隔開兩摩擦表面，使軸頸和軸承相對轉動時處于完全液體摩擦狀態。由于工作時軸頸與軸承不直接接觸(包括起動、停車等)，軸承不會磨損，能長期保持精度，故使用壽命長。靜壓軸承的承載油膜不象動壓軸承的油膜那樣受到速度的限制，因此能在極低或極高的轉速下可靠工作。

靜壓軸承必須有一套壓力油供給系統，在重要場合還須加一套備用裝置，故設備費用高、維護管理也較麻煩。一般只在動壓軸承難以勝任時才考慮采用靜壓軸承。

3、采用動靜壓軸承

動靜壓軸承是在動壓軸承的基礎上，在適當的位置開設靜壓腔，由相應的靜壓供油系統向靜壓腔供油。在泵起動時，先開動靜壓供油系統，利用靜壓效應使軸頸浮起與軸瓦表面脫離接觸，形成全液體摩擦狀態，因而容易起動。泵起動后，靜壓供油系統停止工作，軸承依靠動壓效應承受載荷，正常運行。

動靜壓軸承綜合了動壓、靜壓二類軸承的主要優點，在結構上使動、靜壓效應達到較佳配合，因而具有更高的承載能力，在齒輪泵上采用動靜壓軸承，可以不改變材料及軸承的主要尺寸而使泵的壓力和轉速升級。

4、提高軸承材料性能，改進軸承結構

由于齒輪軸在徑向力作用下會產生撓曲，使軸頸及軸承在靠近齒輪端面處產生集中載荷。因此，對采用滾動軸承的齒輪泵，若將軸頸磨成具有內小外大的倒錐度，可提高軸承的使用壽命。IKV熔體泵有限公司是一家專業研發、生產、銷售熔體泵、高溫熔體泵、熔體計量泵、熔體齒輪泵、化工管道輸送泵以及熔體泵PID和PLC控制系統的高新技術產業。