熔體出料泵在機械密封檢修中的六大誤區(qū)您想了解嗎?主要表現(xiàn)在以下6個方面：

　　1、熔體出料泵機械密封彈簧壓縮量越大密封效果越好

　　其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

　　2、熔體出料泵機械密封動環(huán)密封圖越緊越好其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。

　　①加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏;

　　②增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;

　　③彈簧過度疲憊易損壞;

　　④使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

　　3、熔體出料泵機械密封靜環(huán)密封圈越緊越好

　　靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。

　　①引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;

　　②靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;

　　③安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

　　4、熔體出料泵機械密封聚合釜泵聚合釜出料泵葉輪鎖母越緊越好

　　機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。

　　一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。

　　鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

　　5、新的比舊的好

　　在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

　　6、拆修總比不拆好

　　一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

　　熔體出料泵主要由主動軸和從動軸及分別裝在主從動軸上的同步齒輪組成，每根軸上裝有一對旋向相反的螺旋套，主動軸通過同步齒輪將動力傳遞給從動軸，因而主從軸上相互嚙合的螺旋套沒有金屬接觸。

　　當(dāng)泵工作時，主從動軸上相互嚙合的螺旋套和泵體或襯套間形成一個容積恒定的密閉腔室，從泵法蘭進入泵腔的流體介質(zhì)均勻地分別流向螺桿軸的兩端，然后進入密閉腔室，隨螺桿軸的轉(zhuǎn)動分別被送到泵體中間，兩者匯合在一起，zui終送達泵的出口，從而實現(xiàn)泵輸送的目的。