熔體泵是聚酯裝置中的重要設備，熔體泵的密封大多采用機械密封成填料密封。機械密封由于熔體溫度高，彈簧和鍥型環易變形以及熔體中的雜質的存在，使其壽命短一般為半年左右，而且費用高。填料密封由于填料和軸套的磨損快，而且需要常壓緊填料，更換傾繁。因而機械密封和填料密封都會造成維修工作量增大，更換頻繁的情況發生，由干聚酯生產是連續性生產，維修量的增大給安全生產帶來很大的困難，對熔體泵密封進行螺旋密封改造，經過理論和實際的實驗和實踐，取得了良好的效果。

　　將原填料密封改為螺旋密封與油封的組合密封結構，利用螺旋梢反向泵送作用，把沿泄露間隙的介質推趕回去，以實現密封。并且利用油封函作為二次密封，可以熔體泵軸封無任何泄露。這種改進方法只需改造填料函，對原結構改動很小，即能滿足密封要求，又能適應原結構可利用空間小的限制。該種密封結構簡單，制造、安裝方便，消耗動力小。從實際使用效果來看，完全改苦了原結構造成的設備維護大，費用高的特點，消除了連續化生產隱患減輕工人勞動強度，促進了穩定生產。
 

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